Transfertagfactory firması tarafından üretilen köpük gidericiler üstün performansa sahiptir ve esas olarak ısı transfer baskı macunu köpük gidericilerinde kullanılır, mükemmel köpük önleme ve köpük önleyici etkilere sahiptir, üretim, konserve ve baskı işlemleri sırasında oluşan kabarcıkları sınırlayabilir ve ortadan kaldırabilir.

Köpük gidericiler çoğunlukla daha ince mürekkepler için kullanılır. Bu mürekkeplerin çoğu bir pompa ile iletilebilir. Bu işlem sırasında, büyük miktarda hava karışabilir ve kabarcıklar görünebilir. Ek olarak, baskı işlemi sırasında, bu ince mürekkepler plakadan veya silindirden aşağı doğru sıyrılır, mürekkep arasındaki çarpma, karıştırma nedeniyle de çok sayıda kabarcık üretir. Aromatik, alkol, su bazlı mürekkeplerin hepsinde bu fenomen vardır, ancak ikincisi en ciddi olanıdır, çünkü ikincisi çoğunlukla alkali çözünen maddelerdir, suda sabun (veya deterjan) gibidir, bu nedenle köpük çok güçlüdür. Mürekkep kabarcıkları yalnızca basılı malzemenin kalitesini düşürmekle kalmaz, aynı zamanda ciddi şekilde mürekkep çeşmeleri çok sayıda kabarcık üreterek baskının devam edememesine neden olur.

1) Kabarcıkların oluşumu ve yok edilmesi kısa bir mekanizmadır.
Kabarcıklar, yani gaz, sıvı zar duvarı tarafından çevrelenmiş bir ayırma ile grup halinde oluşturulur. Kabarcık duvarları, üç kabarcık duvarı (film) bir araya geldiğinde 120 derecelik bir açı oluşturarak çok düzgün geometriler oluşturabilir. En az iki veya daha fazla bileşen kabarcık oluşturabilir (saf sıvılar köpüremez), çünkü köpükler büyük miktarda yüzey alanı gerektirir, bu yüzeylerin üretimi sıvı yüzey gerilimi ile engellenir. Bu nedenle, sıvı yüzey gerilimi nispeten düşük olduğunda, belirli miktarda kararlı kabarcık oluşumu için gereken enerji nispeten düşüktür.
Sıvı yüzeyinde tek moleküllü bir film yüzey aktif madde çözünümü göründüğünde, kabarcıklar oluşur. Sıvı yüzey elastikiyeti de kabarcıklara neden olabilir.
Genel olarak, kabarcıklar stabil değildir, yıkımı genellikle kabarcık duvarındaki sıvının duvar kenarına sıkışması nedeniyle oluşur, membran duvarı yaklaşık 100Ao kalınlığa kadar sıkıştırıldığında, membran duvarındaki moleküler hareket, sıvı membranı tahrip ederek kabarcık yapısını parçalar.

2)Köpük önleyici fonksiyonu.
Köpük gidericiler genellikle kimyasal reaksiyonlar yoluyla hava kabarcıklarını ortadan kaldırmak için kullanılır (asit veya kalsiyum tuzları sabun filmini tahrip edebilir). Ancak, köpük gidericilerin çoğu köpük yüzeyine yayılır, böylece stabilize edici etkiden önce kabarcık üzerindeki yüzey aktif madde çıkarılır veya değiştirilir, bu da orijinal kabarcık oluşturan film yüzey geriliminden daha küçük bir yüzey gerilimi gerektirir. Köpük oluşturan madde kolayca desorbe edilir ve hızla yeniden işlenirse, köpük gidericilere karşı etkinliği çok küçüktür. Köpük desorpsiyon işlevi zayıfsa, yüzey viskozitesi nispeten yüksekse, köpük önleyici madde yavaşça yayılır.

İyi bir köpük önleyici madde çok hızlı çalışmalıdır. Genel olarak konuşursak, çok düşük çözünürlüğe sahip olmalı ve belirli bir yüzey gerilimi azaltma sıvı işlevine sahip olmalıdır. En etkili köpük önleyici kimyasal yapı şu şekilde olmalıdır: Kabarcığın arayüzüne yönlendirildiğinde düzleştirilebilir. Sulu sistemlerde, bu yeniden düzenleme ya zincir dallanmasıyla promotöre ya da merkez çoğalmasındaki hacim polar gruplarıyla oluşur ve sadece yeterli miktarda metilen eklenir ve ardından suda çözünmez hale gelir.
Köpük önleyicilerin başlangıçta en iyi difüzyon ve dağıtım işlevine sahip olmasına yardımcı olmak için, çoğu endüstriyel köpük önleyiciye taşıyıcı olarak yayılan çözücü veya emülgatör uygulanır, böylece köpük önleyicilerin yüzeyin çeşitli kısımlarına iyi yayılarak ulaşması ve etkili bir köpük önleyici etki göstermesi sağlanır.
Bir diğer yaklaşım ise sisteme iyi bir çözücü eklemek, yüzey aktif maddeyi sıvının içine dağıtmak, böylece kabarcık oluşumunu büyük ölçüde azaltmaktır.

3)Köpük giderici sınıflandırması.
Köpük önleyiciler genel olarak yedi türe ayrılır:
1,Alkoller (2-Etilheksano,Polialkilen Glikoller). Dallı zincirli alkoller ve polioller, daha küçük suda çözünür ve daha düşük yüzey gerilimi ihtiyaçlarını karşılayabilir. Ve bu iki nokta iyi köpük gidericinin ana özelliklere sahip olması gerekir.
2, Yağ asitleri ve türev esterleri (Sorbitan Trioleat, Diglikol Stearat). Bazı suda çözünen yağ asitleri ve yağ asidi esterleri, çoğunlukla gıda köpük gidericilerinde kullanılır.
3,Amidler (Distearoylethylenediamine), bu sınıf köpük önleyiciler genellikle yüksek molekül ağırlığına sahiptirler.
4, Fosfat esterleri (Trioktil Fosfat, Tribütil Fosfat, Sodyum Oktil Fosfat). Çoğu fosfat esteri çok az miktarda, etkisi çok iyidir.
5, Metal sabunu (Kalsiyum stearat,Magnezyum Palmitat). Suda çözünmeyen metal sabunu uygun sıra malzemelerinde önceden dağıtıldıktan sonra.
6, Çok kutuplu grup tipi kimyasal kristal (Ditertiaryamyl fenoksietanol). Birçok etkili köpük önleyici, genellikle iki veya daha fazla polar grup içerir. Hint yağı, hidroksil ve ester grupları içeren doğal bir köpük önleyicidir.
7, Silikon yağı (Polisiloksan). Bu tür köpük önleyiciler hem sulu hem de susuz sistemler için önemli köpük önleyicilerdir.
Genel olarak, mürekkep yaparken köpük önleyici eklemek gerekir, baskıda kullanıldığında daha iyidir, ikinci yaklaşım basılı üründe lekeler ve diğer dezavantajların oluşmasını kolaylaştırır.