Mürekkep çok hızlı kurursa, zayıf transfer olur ve bu da kolayca tıkanmaya, basılı kenarların pürüzlü görünmesine, mürekkebin baskı plakası yüzeyine kurumasına neden olur. Su bazlı mürekkep çok hızlı kurursa, basılı ekran versiyonunda, baskı yüzeyinde çiziklere neden olur, çünkü baskı sürecinde mürekkep alt tabaka yüzeyine nüfuz etmemiştir ve bu da mürekkebin baskı yüzeyinde süspansiyonuna neden olur ve silinebilir.

Baskı sürecinde mürekkep kuruma hızının orta düzeyde olması, yavaş kuruma gibi, kuruma sürecinin daha hızlı olması çelişkili bir baskı sürecidir. Bu nedenle mürekkep performansı ve baskı makinelerinde ekipmanı kurutma yeteneği baskı makinesi üretimini belirler. Buna karşılık, daha yüksek baskı hızı mürekkebin havada maruz kalma süresini kısaltabilir.


Mürekkep kullanımı için şu önerilerde bulunulabilir:

1. Baskı işlemi kurutma hızını azaltmak için mürekkep pH'ını uygun şekilde artırın, baskı araçlarının kurutma hızını etkilemeden, pH sayısı genellikle 8,5 ~ 9,5'te kontrol edilir. Çok hızlı kuruyorsa, pH sayısını 9'un üzerine çıkarmak için dengeleyici ekleyebilirsiniz, ancak 9,5'i geçemezsiniz, aksi takdirde mürekkep özellikleri değişir. Mürekkep yüzey gerilimi düşüktür, kablolu sürüm kolayca bloke olur, kurutma daha yavaş olur.

2. Baskı hızını etkilemeden, baskı sürecinde mürekkebin kurumasını biraz daha yavaşlatmaya çalışın. Yavaş kuruyan madde eklenerek ayarlanabilir. Farklı üreticilerin mürekkebi farklı miktarlarda yavaş kuruyan mürekkep eklemesi gerekir, genellikle %5'ten fazla olmamalıdır. Yavaş kuruyan madde eklendikten sonra mürekkep kalınlaşacak, pH sayısı düşecektir. Bu nedenle, aynı anda yavaş kuruyan madde eklendiğinde mürekkep viskozitesini ve pH sayısını kontrol etmek için su ve stabilizatörlerin birleştirilmesi gerekir.

3. Fırın hava konveksiyon hızını artırın, baskı kuruma hızını önemli ölçüde hızlandırabilir. Su bazlı mürekkep çok fazla su ve alkol içerdiğinden, konveksiyonu artırmak fırındaki bağıl nemi azaltabilir, solvent buharlaşmasını hızlandırabilir baskı araçları.

4. Yavaş kuruyan madde eklemek baskı çiziklerini ve vernik yüzeyinin yapışkan ve kirli olmasını çözebilir. Mürekkebin çok hızlı kuruması mürekkebin sızma aşamasına kuru katı alt tabaka yüzeyine girmemesine neden olur, bu da yetersiz yapışmaya, mürekkep tabakasının düşmesine, üst baskı veya cilalama sırasında son renk plakasının önceki renk mürekkebinden dışarı çıkmasına neden olur, bunun için renk dizisini ayarlayabilir veya mürekkep viskozitesini azaltabilirsiniz.

5. Yavaş kuruyan madde ve hız ekleyin, blokaj fenomenini azaltabilir. Çok yavaş yazdırmak mürekkebin plaka üzerinde yayılmasına neden olur, bu da ağ yapışmasına yol açar, ancak mürekkep çok hızlı kurur, bu da mürekkebin tam olarak transfer edilememesine yol açar, bu da mürekkebin birikmesi etrafında çıkışlara neden olur, blokaj fenomenine yol açar.

6. Daha fazla mürekkep içeren baskı ürünleri, yüksek yoğunluklu mürekkep kullanmaya çalışılmalıdır. Baskının kurumasını kolaylaştıran yüksek sayıda aniloks merdane, filigran oluşumunu da azaltabilir.